ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ರಚನೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1.ಸಂಯುಕ್ತದ ತಯಾರಿಕೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ತೂಕ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರಿದಂತೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

2.ಕರಗುವಿಕೆ: ಬಾಟಲಿಯ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಗೂಡು ನೋಡಿ). ಸಮತಲವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪೂಲ್ ಗೂಡು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದು 400 ~ 500T. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹಾರ್ಸ್‌ಶೂ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪೂಲ್ ಗೂಡು 200t ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಗೆ ಇದೆ.

ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ 1580 ~ 1600℃. ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 70% ನಷ್ಟಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟಾಕ್ ಪೈಲ್ನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ದಹನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಗೂಡು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ, ಊದುವ - ಊದುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲ್, ಒತ್ತಡ - ಊದುವ ಅಗಲವಾದ ಬಾಯಿಯ ಬಾಟಲಿ (ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ). ನಿಯಂತ್ರಕ ವಿಧಾನಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು.ಈ ಬಾಟಲ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹನಿಗಳ ತೂಕ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಹಾರ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹಲವು ವಿಧದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಾಟಲ್ -ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಡಿಟರ್ಮಿನಂಟ್ ಬಾಟಲ್-ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು 12 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡಬಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅಥವಾ ಮೂರು ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.

4.ಅನೆಲಿಂಗ್: ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಗಾಜಿನ ಅವಶೇಷಗಳ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 550 ~ 600℃. ನೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ (FIG . 2) ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ತಾಪನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪರದೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖಾಂಶದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ .

5.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಬಿಸಿ ತುದಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ತುದಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ.

ಸುಧಾರಿತ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 600℃ ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, 200 ~ 300℃ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ.

6.ತಪಾಸಣೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ದೋಷವನ್ನು ಗಾಜಿನ ದೋಷ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ರಚನೆಯ ದೋಷ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು, ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಸಮ ದಪ್ಪ. , ವಿರೂಪ, ಶೀತ ಕಲೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತೂಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖದ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ, ಈಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ, ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಕ ಇತ್ಯಾದಿ.

7.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಬಾಟಲಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಭರ್ತಿ, ಮಾರಾಟದವರೆಗೆ ಅದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅರ್ಹವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪೇರಿಸುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಸರಿಸಲು, ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನವಾಗಿ ಸುತ್ತಿ, ನಂತರ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.